行星式球磨儀是利用球磨罐自轉(zhuǎn)與其所在輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反而賦予罐內(nèi)研磨球動(dòng)能，從而對(duì)樣品進(jìn)行研磨，振動(dòng)球磨儀是設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)帶動(dòng)球磨罐，賦予研磨球動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品的研磨，具體可分為二維振動(dòng)和三維振動(dòng)。

　　研磨罐中的研磨球與研磨罐一起運(yùn)動(dòng)時(shí)受到自轉(zhuǎn)偏向力的疊加影響,這樣研磨球的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生了高能來破碎樣品。作用在研磨罐上的離心力帶動(dòng)研磨球沿轉(zhuǎn)動(dòng)的方向運(yùn)動(dòng)。由于研磨罐內(nèi)壁和研磨球的速度不同，樣品和罐壁產(chǎn)生的強(qiáng)摩擦力和撞擊作用，釋放出大量的動(dòng)能。這種撞擊和摩擦作用的組合使得行星式球磨儀研磨時(shí)的粉碎度很高。

　　使用中遇到無法正常工作怎么辦呢？先要了解原因，一般情況下是由包磨、包球、隔倉板篦縫阻塞、研磨體竄倉導(dǎo)致的。

　　一、包磨：球磨機(jī)進(jìn)料和出料推進(jìn)平衡，磨內(nèi)存料過多，磨音發(fā)悶，電流負(fù)荷下降。磨尾下料少，磨頭不能呈現(xiàn)反料表象。

　　原因：

　　1、喂料過多或入磨物料粒度過大、硬度大而未能及時(shí)調(diào)整喂料量；

　　2、入磨物料水分過大，通風(fēng)不好，形成隔倉板阻塞，史磨內(nèi)存料過多，對(duì)鋼球產(chǎn)生嚴(yán)峻的緩沖作用，下降研磨體的才能；

　　3、鋼球級(jí)配不恰當(dāng)。當(dāng)小球過多試沖擊力缺乏，或鋼球耗費(fèi)后未能及時(shí)彌補(bǔ)因而使粉磨才能下降；

　　4、隔倉板磨壞，研磨體串倉而形成級(jí)配失調(diào)；

　　5、閉路磨機(jī)的選粉功率低，回料過多，增加了球磨機(jī)的負(fù)荷。

　　處置方法：查明原因，通常先削減喂料量，假如作用不明顯，則需中止喂料或參加干礦渣等助磨物料，待磨音正常后，再逐漸加料至正常操作。若這些辦法依然無效的話，那么則需要停磨處理了。

　　二、包球：磨音消沉發(fā)生“嗚嗚”的響聲，磨尾滾筒篩上水汽大，物料濕潤(rùn)，研磨體上有一層細(xì)粉，分磨才能削弱，以至形成磨尾排出很多的粗顆粒物料。

　　處置方法：若因物料水分太大，則應(yīng)加強(qiáng)物料的烘干，用干料或暫時(shí)參加少數(shù)干礦渣，使之逐漸去除包球；若風(fēng)管阻塞，通風(fēng)不好，磨內(nèi)水汽排不出會(huì)導(dǎo)致包球，這時(shí)應(yīng)打掃風(fēng)管，改進(jìn)通風(fēng)；

　　三、隔倉板篦縫阻塞：隔倉板的篦縫阻塞后物料不能通過，使流速減慢，形成飽磨。

　　原因：入磨物料水分過大，通風(fēng)不好，磨內(nèi)水汽不以掃除，使?jié)駶?rùn)物料粘結(jié)于篦空中，或因碎鐵雜物等阻塞在篦孔中。

　　處置方法：下降物料水分，鏟除篦孔阻塞物。

　　四、研磨體竄倉

　　原因：一是隔倉板固定不穩(wěn)，篦板掉落；二是篦孔磨大，沒有按照替換隔倉板以及研磨體磨損后直徑太小形成的。